अनुकूलन वायर मेष डिमिस्टर फ़िल्टर तत्व

मेश मिस्ट एलिमिनेटर या पैड तार, धातु, या प्लास्टिक को कसकर पैक की गई परतों में बुनकर बनाए जाते हैं, जिन्हें फिर आवश्यक पैड की मोटाई प्राप्त करने के लिए समेटा और ढेर किया जाता है।

मेष पैड तारों पर बूंदों के टकराव से तरल बूंदों को हटाते हैं, इसके बाद पैड के नीचे से निकलने के लिए पर्याप्त रूप से बड़ी बूंदों में संमिलन होता है और विभाजक के तरल होल्डिंग हिस्से में बढ़ते गैस प्रवाह के माध्यम से गिरता है।छोटी बूंद पर कब्जा करने के लिए प्रमुख तंत्र जड़त्वीय प्रभाव है।एक पारंपरिक मेश मिस्ट एलिमिनेटर के लिए कैप्चर दक्षता, किसी दिए गए ड्रॉपलेट आकार पर, तार या फाइबर की कुल मोटाई, मेश घनत्व और वायर व्यास का एक कार्य है, साथ ही साथ तरल पदार्थ के गुणों को और अधिक कुशल बनाने के लिए।

वायर मेश डिमिस्टर मुख्य रूप से वायर मेश, वायर मेश ग्रिड, वायर मेश ब्लॉक और वायर मेश ब्लॉक को फिक्स करने के लिए सपोर्टिंग डिवाइस से बना होता है।तार की जाली विभिन्न सामग्रियों का गैस-तरल फिल्टर है, और गैस-तरल फिल्टर धातु के तार या गैर-धातु के तार से बना होता है।गैस-तरल फिल्टर स्क्रीन के गैर-धातु के तार को गैर-धातु फाइबर के कई किस्में द्वारा घुमाया जाता है, और यह गैर-धातु के तार का एक किनारा भी हो सकता है।वायर मेश डिमिस्टर न केवल वायु प्रवाह में निलंबित बड़े तरल फोम को फ़िल्टर कर सकता है, बल्कि छोटे और सूक्ष्म तरल फोम को भी फ़िल्टर कर सकता है।यह रासायनिक उद्योग, पेट्रोलियम, टॉवर निर्माण, दबाव पोत और अन्य उद्योगों में गैस-तरल पृथक्करण उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

वायर मेश डिमिस्टर विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है, इसके उपयोग पर निर्भर करता है, और इसकी प्रमुख सामग्रियां नीचे दी गई हैं:

1).SUS302, SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L, SUS321, SUS309, SUS310S, SUS202, NS-80।

2).मोनेल, निकल, टाइटेनियम।

3).प्लास्टिक (पीपी, पीसी, पीई, पीवीसी, पीटीएफई)।

4).हल्का स्टील (सादा और जस्ती)।

5).नायलॉन यार्न और ग्लास फाइबर।

6)। एल्यूमीनियम, तांबा और पीतल।

निटेड मेश डिमिस्टर द्वारा जैविक अपशिष्ट जल का उपचार क्या है?

1. कार्बनिक अपशिष्ट जल में कई प्रकार, उच्च विषाक्तता, जटिल घटक, उच्च क्रोमा और मजबूत अम्लता और क्षारीयता होती है।इसलिए, सभी कार्बनिक अपशिष्ट जल को राल सोखना विधि द्वारा उपचारित नहीं किया जा सकता है, या केवल राल सोखना विधि द्वारा मानक तक छुट्टी दी जा सकती है।हालांकि, संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए इसे अक्सर पदानुक्रमित उपचार के लिए अन्य उपचार विधियों के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
2. सोखना राल की ताकत और स्थायित्व में सुधार करने की आवश्यकता है ताकि इसे 4-5 वर्षों तक लगातार उपयोग किया जा सके, मैक्रोपोरस राल के प्रदर्शन-मूल्य अनुपात में और सुधार किया जा सके।
3. मैक्रोपोरस राल सोखना विधि द्वारा कार्बनिक अपशिष्ट जल की उपचार प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, इसलिए प्रक्रिया को और सरल बनाना आवश्यक है, और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए राल से निकाले गए ऑर्गेनिक्स को रीसायकल या पूरी तरह से हानिरहित उपचार करें।
4. वर्तमान में, डिमिस्टर पैड अपशिष्ट जल के उपचार के लिए मैक्रोपोरस सोखना राल का उपयोग करते हैं, और ज्यादातर स्टैक्ड सोखना स्तंभ संरचना का उपयोग करते हैं।सोखना स्तंभ संरचना को बदलने के लिए एकाधिक समानांतर और उलट सोखना बेड का उपयोग किया जाना चाहिए, सोखना उपकरण और सोखना राल के मानक को और मजबूत करना, और इस तकनीक के लोकप्रियकरण और अनुप्रयोग के लिए स्थितियां बनाना।
संक्षेप में, जैविक अपशिष्ट जल के उपचार से पहले, प्रत्येक प्रकार के अपशिष्ट जल पर विशिष्ट, व्यापक विश्लेषण और गहन और विस्तृत शोध करना आवश्यक है, और फिर प्रभावी, आर्थिक और व्यवहार्य उपचार विधियों और प्रक्रिया मार्गों को तैयार करना।यदि राल सोखना विधि उच्च सांद्रता कार्बनिक अपशिष्ट जल को निर्वहन मानक को पूरा नहीं कर सकती है, तो एकाग्रता को कम करने के लिए राल सोखना विधि का उपयोग किया जा सकता है, और फिर अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग अच्छे परिणामों के साथ बाद के उन्नत उपचार के लिए किया जा सकता है।